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          波形護欄板鍍鋅工藝

          作者: 護欄板發布時間:2018-06-07 10:43點擊次數:

            熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展.

            波形護欄板過程:

            成型波形護欄板→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

            有關工藝過程說明

            1.脫脂

            可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到護欄板完全被水浸潤為止。

            2.酸洗

            可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

            脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。
           


           

            3.浸助鍍劑

            也稱結合劑,可保持在浸鍍前護欄板具有一定活性,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl15%~25%,ZnCl22.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。

            4.烘干預熱

            為了防止波形護欄板在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為120~180℃。

            5.熱鍍鋅

            要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及護欄板從鋅液中移出的速度。

            溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離護欄板,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,護欄板及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。

            在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。

            一般廠家為了防止護欄板高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對護欄板采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

            為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,并提高鍍層外觀,常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

            6.整理

            鍍后對護欄板整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。

            7.鈍化

            目的是提高護欄板表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/L。

            8.冷卻

            一般用水冷,但溫度不可過低,防止護欄板,特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。

            9.檢驗

            鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

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